排水用螺旋管

　　螺旋钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091杠2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2杠1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T，S为屈服强度，T为壁厚。现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。合理地确定各规格钢管的产量和投产顺序，及时、准确地收集钢管在各控制阶段的生产检验数据，钢管生产的成材率和质品率是ERW直缝钢管生产。公司具有的诺言、的、的效劳，在大力支持下惊人的成绩。在钢铁出售的范畴中树立起杰出的形象。

　　给排水用直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量;进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工。

　　直缝焊接钢管在堆码存放时应注意以下四点：

　　1.直缝焊接钢管码放后应对外围钢管打上卡子，防止螺旋焊管滚垛造成事故。

　　2.码放直缝焊接钢管的地基应高于地平面，保证不会因下雨造成螺旋焊管部分管体浸泡于水中。

　　3.直缝焊接钢管防腐蚀：若存放处附近存有腐蚀性液体、气体或临近有使用或制造该类产品的企业，对于存放的螺旋焊管会产生腐蚀，应用防雨布加以防护。

　　4.直缝焊接钢管堆放高度：码放过高容易使螺旋焊管圆度变形，影响交付、使用。特别是D/T(管径/壁厚大于150)管径在1220以上的钢管码放不得超过2层;管径在820到1020的钢管码放不得超过3层;其他规格，根据现场要求码放。